硫化鞋生产中的焦烧难题

03月十五日讯，如何预防硫化鞋生产中的焦烧难题。

一：什么叫焦烧

焦烧是硫化鞋生产中普遍的加工工艺难题之一，在高溫时节产生頻率较高。概括地说，它是一种超前的硫化个人行为，即在硫化前的各类工艺流程(炼胶、胶料储放、挤压、注塑、成形)中出現的提早硫化状况，故也可称之为初期硫化。焦烧不但给生产加工产生艰难，并且还会继续减少硫化鞋的物理学物理性能，外表面光洁平面度也会受比较严重危害，乃至造成 死料。

二：怎么会焦烧

(1) 秘方设计方案不善，硫化管理体系配备失调，硫化剂、促进剂使用量较快。

(2) 针对一些必须塑炼的胶种，塑炼未达规定，渗透性度太低，胶原纤维扎实，造成 炼胶时大幅度提温。炼胶机或挤塑机、挤出机辊温过高，制冷不足，也将会造成 当场焦烧。

(3) 混练胶倒料时出片太厚，热管散热不佳，或没经制冷，即匆忙沉积储放，再加仓库自然通风欠佳、平均气温过高等学校要素，导致发热量累积，那样也会引起焦烧。

(4) 胶料储放全过程中管理方法不当，在剩下焦烧時间耗尽以后，仍堆积无需，出現当然焦烧。

三：怎样预防焦烧

(1) 硫化鞋胶料的秘方设计方案要适合、有效，如促进剂尽量采用多种多样并且用方法。秘方选用了硫速快的促进剂，则务必并且用多个后效性好、焦烧时间长、临界压力高的促进剂，多方面制约。如并且用次磺氟苯类促进剂CBS、NS等，能合理抑止焦烧。此外，为融入硫化鞋生产中的高溫、髙压、高效率炼胶加工工艺，在秘方中还可适用适当(0.3~0.5份)的防焦剂。

(2) 提升炼胶及事后加工工艺中对胶料的制冷对策，关键根据严格控制机温、辊温及确保有充足的冷却循环水循环系统，使工作温度不超越焦烧零界点。

(3) 高度重视胶料半成品加工的管理方法，每次料需有水流卡追随，落实“先进先出法”的存库标准，并要求一车料的最多存库時间，不可逾期。仓库需有优良的自然通风标准。

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